[Polonia, Europa] – Săptămâna trecută, echipa Kitech Machinery a vizitat un client pe termen lung-la fabrica lor din Polonia. Clientul operează o linie de peletizare în două-etape din seria KCP din 2021. Videoclipurile-la fața locului arată clar că, după patru ani de funcționare continuă, non--, utilajul rămâne stabil și funcționează excelent. Echipa noastră de vânzări și tehnică a asigurat în primul rând întreținerea de rutină, a înlocuit piesele uzate și a oferit îndrumări pentru a ajuta la optimizarea producției de reciclare a plasticului.
Un punct important al seriei KCP este capacitatea sa de a procesa diverse materiale. Mașina de peletizat KCP160+180 demonstrează o putere de plastificare puternică și o stabilitate a procesului atunci când manipulează HDPE, LDPE și tot felul de folii moi din plastic. Extruderul cu șurub în două-etape este conceput special pentru a procesa materiale dificile, inclusiv cele cu conținut ridicat de cerneală, umiditate ridicată, debit slab, sensibilitate la temperatură și niveluri ridicate de impurități.
Tehnologia de bază: filtrul laser cu auto{0}}curăţare Kitech
Performanța remarcabilă a sistemului provine din inima sa, filtrul laser patentat cu auto{0}}curățare. Această tehnologie este o descoperire semnificativă în comparație cu schimbătorul de ecran tradițional.
1. Reduce costurile forței de muncă:Nu sunt necesare modificări manuale ale ecranului. Șase răzuitoare eficiente curăță automat ecranul, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și asigurând o producție continuă și neîntreruptă pentru o eficiență mai mare.
2. Precizie superioară de filtrare:Ecranul laser conține mii de micro-găuri precise, oferind o precizie de filtrare de la 80 la 800 de microni pentru a îndepărta eficient impuritățile.
3. Durată de viață extinsă:Ecranul laser de bază este fabricat din oțel-crom-molibden de înaltă rezistență. Designul său îngroșat de 1,5 mm oferă rezistență la uzură și duritate excepționale, prelungind semnificativ durata de viață.
Componente cheie pentru reciclarea eficientă a plasticului
✅ Alimentare automată: asigură alimentarea constantă a materialului cu detectarea metalelor.
✅ Tăiere și compactare: material de pre-încălzire, amestecare, semi-plastificare și pre-uscare.
✅ Extruder cu două-etape: ideal pentru materiale-sensibile la umiditate, temperatură-înaltă.
✅ Filtrare avansată: Combină filtrul laser și schimbătorul de ecran cu piston pentru îndepărtarea impurităților.
✅ Control PLC inteligent: -funcționare prietenoasă cu funcții de siguranță.
✅ Peletizor cu inel de apă: tăiere-concepută european pentru Produce peleți de plastic de dimensiuni uniforme, de-înaltă calitate.
✅ Sistem de uscare prin vibrații: Sistemul de uscare combinat reduce umiditatea sub 3%.
✅ Sistem siloz: Mentine peletii uscati, cu cantarire optionala disponibila.
Mașini Kitech: Componentele cheie explicate
1. Sistem automat de alimentare
Un transportor cu bandă cu detector de metale asigură o viteză de alimentare stabilă și constantă. Detectorul identifică și previne pătrunderea contaminanților metalici, protejând echipamentele din aval.
2. Sistem de tăiere și compactare
Această unitate integrează pre-încălzirea, amestecarea, plastificarea parțială și pre-uscarea, optimizând manipularea materialului înainte de extruder. Controlul precis al temperaturii previne supraîncălzirea și asigură o calitate constantă a materialului.
3. Extruder cu șurub cu două-etape
Butoiul eficient și extruderul cu șurub asigură o plasticizare excelentă, rezultând un randament ridicat și peleți de{0}}înaltă calitate. Configurarea în două-etape este ideală pentru procesarea materialelor cu cerneală ridicată, umiditate ridicată sau sensibilitate la temperatură.
4. Sistem de filtrare de înaltă-eficiență
O combinație a filtrului laser și a unui schimbător de ecran cu piston îndepărtează efectiv majoritatea impurităților din topitura de plastic.
Filtru automat laser:Permite filtrarea automată, continuă, fără intervenție manuală.
Schimbător ecran piston:Prezintă un design cu dublu-piston pentru o zonă de filtrare mai mare, captând eficient contaminanții și reducând la minimum frecvența modificărilor ecranului în timpul rulărilor continue.
5. Sistem de control PLC
Construit cu componente de calitate de la mărci precum Siemens și Schneider, asigurând fiabilitatea. Funcțiile prietenoase cu utilizatorul includ-pornire/oprire cu o singură atingere, memorie rețetă și funcții de blocare de siguranță, simplificând operarea.
6. Peletizer cu inel de apă
Echipat cu lame de oțel D2 de înaltă calitate, durabile. Capul de tăiere cu design european-ajustează automat viteza în funcție de presiunea de topire, asigurând producția de peleți consistentă și uniformă a mașinii.
7. Sistem de uscare prin vibrații
O combinație de sistem de uscare prin vibrații și uscare centrifugă orizontală asigură rezultate optime, cu conținut final de umiditate sub 3%. Un schimbător de căldură integrat răcește apa de proces pentru re-utilizare, reducând în mod semnificativ consumul de apă.
8. Sistem siloz
Oferă depozitare eficientă și menține uscarea peletelor pentru a preveni absorbția umidității. Un sistem de cântărire opțional permite monitorizarea-producției în timp real.
Soluția dvs. personalizată de reciclare începe aici
✅ Tipul tău de deșeuri de plastic
✅ Producția dvs. zilnică țintă
✅ Cerințele dumneavoastră pentru produsul final
✅ Bugetul proiectului dvs
E-mail: remond@kitechpm.com
Contactați-ne: https://www.kitechrecycle.com/contact-ne
