Mașină de peletizare din plastic
Mașina de peletizare din plastic cunoscută și sub denumirea de mașina de granulație din plastic este utilizată în principal pentru prelucrarea deșeurilor industriale și agricole. Mașina de peletizare/granulator din plastic este potrivită pentru cele mai comune materiale plastice deșeuri, peletele reciclate pot fi reutilizate din nou pentru a face noi produse din plastic. Ca cea mai utilizată și cea mai populară mașină de reciclare din plastic din industria de reciclare a plasticului deșeurilor. Mașinile de fabricare a granulelor pot crea atât beneficii economice semnificative și pot optimiza alocarea resurselor pentru a proteja mediul.
Avantajele mașinii de peletizare din plastic
Creșterea eficienței
Mașinile de peletizare din plastic pot prelucra cantități mari de resturi de plastic la un moment dat, ceea ce duce la o prelucrare mai rapidă și mai eficientă.
Ieșire consecventă
Utilizarea unei mașini de peletizare din plastic asigură o producție constantă de pelete de plastic de dimensiuni uniforme, care pot fi reutilizate în fabricație.
Reducerea deșeurilor
O mașină de peletizare din plastic reduce deșeurile de plastic prin transformarea plasticului de resturi în peleți de înaltă calitate, care pot fi reutilizate în fabricație.
Opțiuni de personalizare
Mașinile de peletizare din plastic oferă diferite modele de tăietor și opțiuni de ecran, ceea ce permite personalizarea dimensiunii, formei și consistenței ieșirii.
Rentabil
Utilizarea unei mașini de peletizare din plastic reduce costul producerii de noi produse din plastic, deoarece peletele din plastic reciclate sunt mai ieftine decât peletele din plastic virgine.
Ecologic
Reciclarea plasticului și reducerea deșeurilor pot avea un impact pozitiv asupra mediului, iar mașinile de pelletizare din plastic joacă un rol cheie în acest proces.
De ce să ne alegem
Fabrica noastră
Kitech Machinery este un producător de rang superior și furnizor de mașini de reciclare a deșeurilor din plastic cu standard. Ne concentrăm pe tehnologii avansate de reciclare a plasticului pentru a beneficia de reciclatori, pentru a economisi resurse din plastic și pentru a reduce poluarea la nivel mondial. Kitech s -a stabilit ca un partener de încredere pentru întreprinderile de reciclare a materialelor plastice din întreaga lume, cu un angajament pentru inovație, fiabilitate și satisfacția clienților.
Controlul calității
Prin stabilirea unui sistem de gestionare a calității, Kitech Machinery optimizează continuu procesele și tehnologiile de producție, sporind fiabilitatea și stabilitatea echipamentelor noastre de reciclare din plastic. Aceasta include măsuri precum optimizarea fluxurilor de proces, consolidarea întreținerii echipamentelor și îmbunătățirea nivelului de abilități ale angajaților pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a produselor.
Piața de producție
Ne -am înființat sistemele în 55 de țări sau regiuni din întreaga lume și am primit laude răspândite din partea utilizatorilor.
Serviciul nostru
Cu sediul central în China, Kitech operează o rețea globală de instalații de fabricație, centre de distribuție și hub -uri de servicii, permițând companiei să servească eficient și prompt clienții din întreaga lume. Echipa noastră dedicată de profesioniști, împreună cu parteneriate strategice și alianțe, asigură operațiuni perfecte și sprijin la nivel mondial.
Tipuri de echipamente de peletizare din plastic
Există mai multe tipuri de echipamente de peletizare din plastic disponibile, fiecare potrivită pentru diferite aplicații:
Pelletizatoare cu un singur șurub
Ideal pentru sarcini simple de reciclare cu tipuri de materiale consistente. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de reciclare de bază în care materie de primă plastic nu variază semnificativ.
Pelletizatoare cu două șuruburi
Potrivit pentru procese de reciclare mai complexe, oferind capacități de amestecare și compunere mai bune. Sunt ideale pentru manipularea unui amestec de diferite tipuri de plastic și aditivi, oferind o omogenizare superioară.
Peletizatoare subacvatice
Acestea sunt utilizate pentru aplicații cu producție mare, unde peletele sunt răcite imediat de apă. Această metodă este eficientă pentru operațiuni la scară largă și ajută la obținerea unei suprafețe de peleți netede și lucioase.
Pelletizatoare răcite cu aer
Potrivit pentru materiale care nu necesită răcire a apei și sunt sensibile la umiditate. Sunt preferate în aplicațiile în care răcirea apei ar putea afecta calitatea peleților, cum ar fi în reciclarea materialelor plastice higroscopice.
Mașina principală a granulatorului din plastic este un sistem extruder, care este compus dintr -un sistem de transmisie, un sistem de încălzire și răcire și un sistem de extrudare.
Sistemul de transmisie
Funcția sistemului de transmisie este de a conduce șurubul. Cuplul și viteza necesară pentru alimentarea cu șurub în timpul procesului de extrudare sunt în general compuse dintr -un motor, un reductor și un rulment.
Dispozitiv de încălzire și răcire
Condițiile necesare pentru a se asigura că pelletizatorul poate efectua în timpul extrudării din plastic sunt încălzirea și răcirea. Sistemul de control al granulatorului de plastic include un sistem de încălzire, un sistem de răcire și un sistem de măsurare a parametrilor de proces, care sunt compuse în principal din aparate electrice, contoare și actuatoare. Mașinile principale și auxiliare, produc viteza și puterea în conformitate cu cerințele procesului și fac ca mașinile principale și auxiliare să funcționeze în coordonare; Detectați și reglați temperatura, presiunea și debitul plasticului în extruder; Pentru a obține controlul sau controlul automat al întregii unități.
Sistemul de extrudare
Sistemul de extrudare include un șurub, un butoi, un buncăr, un cap și o matriță. Plasticul este plasticizat într -o topire uniformă prin sistemul de extrudare și se formează o matriță continuă de extrudare sub presiunea procesului.
Caracteristici materiale
Indiferent dacă materialul este pulbere sau lichid topit, dacă materialul de suspensie și pastă audio pot fi pompate și atomizate, indiferent dacă materialul este sensibil termic etc., trebuie să fie luate în considerare atunci când se selectează.
Cerințe pentru capacitatea de producție
Dacă capacitatea de producție necesară este mare, există multe metode care nu pot fi aplicate.
Forma granulelor
Rolling, agitarea granulării și granularea prin pulverizare pot obține particule sferice aproximativ; Granularea, răcirea și solidificarea pot obține particule sferice complet; Granulația de extrudare poate produce particule cilindrice. Ar trebui estimat impactul posibil al particulelor de diferite forme asupra lucrărilor ulterioare.
Puterea aglomerării
Rezistența mecanică a particulelor obținute prin aglomerarea pulberii și peeningul împușcat este slabă. Dacă sunt necesare particule de înaltă rezistență, sunt necesare metode de presare sau sinterizare și prăjire pentru a le consolida, iar lianții de înaltă rezistență ar trebui să fie selectate pentru modelarea extrudării.
Porozitatea și densitatea peleților
Porozitatea și densitatea sunt strâns legate de forță. Unele procese de granulare de extrudare pot controla mai bine porozitatea și densitatea pentru a răspunde anumitor nevoi de aplicație.
Metode umede și uscate
Granularea umedă necesită solvenți scumpi, iar uscarea după ce a luat medicamentul poate provoca pierderi de solvent. Unele materiale pot fi sensibile la solvenți și nu sunt potrivite pentru metode umede, iar unele materiale pot fi grele în timpul uscării. Cristalele sunt în diferite forme, iar metoda umedă nu poate fi utilizată; Granulația uscată este ușor de produs pulbere, ceea ce nu este potrivit pentru manipularea substanțelor chimice toxice și a altor materiale periculoase.
Limitarea spațiului
De exemplu, metoda de extrudare poate obține o capacitate de producție mai mare cu un dispozitiv mai mic, în timp ce alte metode, cum ar fi peeningul de filmare, necesită un spațiu vertical mai mare pentru instalarea echipamentelor turnului.
În selecție, cel puțin două metode de granulare diferite pot fi selectate inițial, iar apoi se poate lua în considerare în continuare prin experimente. Apoi, luați în considerare dacă fiabilitatea și flexibilitatea echipamentelor sunt ușor de fabricat și întreținut și faceți alegerea finală sub principiul costului total minim în cadrul producției necesare.
Cum să alegeți o mașină de peletizare din plastic bună
Viteza de rotație a șurubului
Acesta este cel mai critic factor care afectează productivitatea unui extruder. Viteza de rotație a șurubului nu este doar pentru a îmbunătăți viteza de extrudare și cantitatea de material, ci și pentru a face extruder să obțină o putere ridicată și să obțină un efect de plastifiant bun. În trecut, principala modalitate de a crește producția extruderului este de a crește diametrul șurubului. Deși diametrul șurubului crește, în materialul de extrudare a timpului unitar va crește. Dar extrudatorul nu este un transportor cu șuruburi. Înșurubați pe lângă materialul de extrudare, dar și la extrudarea din plastic, amestecare, forfecare, plasticizare din plastic. Sub premisa vitezei constante a șurubului, efectul de agitare și forfecare a șurubului cu diametru mare și canelură mare cu șurub pe material nu este la fel de bun ca cel al șurubului cu diametru mic. Prin urmare, extruderii moderni îmbunătățesc în principal productivitatea prin creșterea vitezei șurubului. Viteza normală a șurubului extruderului, extruderul convențional este de 60 până la 90 de rotații (pe minut, la fel mai jos). Acum a fost ridicat la 100 ~ 120 rpm. Extrutorul cu viteză mai mare merge de la 150 la 180 rpm.
Structura șurubului
Structura șurubului este principalul factor care afectează productivitatea extrudelor. Dacă nu există o structură rezonabilă cu șuruburi, pentru a îmbunătăți pur și simplu viteza șurubului pentru a crește cantitatea de extrudare, împotriva legii obiective, nu are succes. Proiectarea șurubului de mare viteză și de înaltă eficiență bazată pe viteză mare. Efectul de plastifiant al șurubului la viteză mică va fi slab, dar efectul de plastifiant se va îmbunătăți treptat după ce viteza șurubului va fi crescută pentru a obține cel mai bun efect la viteza de proiectare. În acest moment, are o capacitate ridicată de producție și un efect de plastifiant calificat.
Reductor
Pe premisa că structura este practic aceeași, costul de fabricație al reductorului este aproximativ proporțional cu dimensiunea și greutatea sa. Deoarece forma și greutatea reductorului este mare, înseamnă că materialul consumat în timpul fabricării este mai mare, iar rulmentul utilizat este, de asemenea, relativ mare, ceea ce crește costul de fabricație. Cu același extruder cu diametrul șurubului, extruderul de mare viteză și de înaltă eficiență consumă mai multă energie decât extruderul convențional. Este necesar să dublați puterea motorului și să creșteți dimensiunea cadrului reducător în consecință.
Motor de conducere
În timpul funcționării normale a extruderului, sistemul de acționare a motorului și sistemul de încălzire și răcire funcționează întotdeauna. Consumul de energie al pieselor de transmisie, cum ar fi motorul și reductorul reprezintă 77% din consumul total de energie. Încălzirea și răcirea au reprezentat 22,8% din consumul de energie de intrare. Contor reprezintă conturi electrice pentru 0. 8%. Extruderul cu același diametru șurub este echipat cu un motor mai mare, care pare să coste energia electrică, dar dacă este calculat prin ieșire, extruderul de mare viteză și eficient este mai mare economie de energie decât extruderul convențional. De exemplu, un extruder obișnuit de 9 0, cu un motor de 75 kW și o capacitate de 18 0 kg, consumă 0,42 kWh de energie electrică pe kilogram de material extrudat. Cu toate acestea, un extruder de 90 de viteză mare și eficient, cu o capacitate de 600 kg și un motor de 150 kW, consumă doar 0,25 kWh de energie electrică pentru fiecare kilogram de material extrudat, iar consumul de energie pe unitatea de cantitate extrudată este de doar 60% a primului. Efectul de economisire a energiei este remarcabil.
Electrice
Unitățile electrice sunt inima unei mașini de peletizare din plastic, alegând maximum elemente electrice de marcă bune asigură calitatea echipamentului. Prin alegerea șurubului de înaltă calitate, reductorul, motorul, poate crește durata de viață a granulatorului, atinge scopul producției stabile.
Ghid pentru întreținerea și mașinile de peletizare din plastic
Sarcinile regulate de întreținere sunt esențiale pentru păstrarea mașinilor de peletizare din plastic în condiții de vârf, asigurându -se că acestea funcționează optim și durează mai mult. Mai jos sunt câteva sarcini esențiale de luat în considerare la menținerea acestor mașini:
Proceduri de curățare
Menținerea mașinii curată este vitală pentru prevenirea contaminării și asigurarea funcționării lină. Curățarea regulată ajută la prevenirea acumulării de reziduuri de plastic, praf și resturi care pot provoca deteriorarea mașinii.
Cerințe de ungere
Lubrifierea corectă a pieselor mobile ale mașinii este esențială pentru reducerea frecării și uzurii, ceea ce poate duce la o defecțiune prematură. Este important să identificați lubrifianții corecți pentru diferitele părți ale mașinii și să urmați orientările producătorului privind frecvența și cantitatea de ungere.
Inspecția uzurii
Inspecția regulată a componentelor mașinii este necesară pentru identificarea oricăror semne de uzură. Acest lucru permite detectarea timpurie și repararea sau înlocuirea promptă înainte de a deveni o problemă majoră.
Piața mașinilor de peletizare din plastic se confruntă cu o creștere semnificativă, determinată de o varietate de aplicații din diferite industrii. Mașinile de peletizare din plastic joacă un rol crucial în reciclarea deșeurilor de plastic în pelete reutilizabile, contribuind la sustenabilitatea mediului. Aceste mașini sunt utilizate pe scară largă în industria ambalajelor, unde peletele de plastic sunt reutilizate pentru a fabrica noi materiale de ambalare. Această aplicație ajută la reducerea impactului asupra mediului al deșeurilor de plastic, permițând reutilizarea acesteia și minimizarea nevoii de producție de plastic virgină.
O altă aplicație cheie a mașinilor de peletizare din plastic este în industria auto. Aici, peletele din plastic reciclate sunt utilizate în fabricarea diverselor componente auto, cum ar fi barele de protecție, tablourile de bord și bordurile interioare. Utilizarea plasticului reciclat nu numai că reduce costurile de producție, dar sprijină și companiile auto în îndeplinirea obiectivelor de sustenabilitate. Cererea din ce în ce mai mare de materiale ușoare în vehicule îmbunătățește în continuare adoptarea peleților din plastic derivate din procesele de reciclare.
Mai mult, sectorul construcțiilor reprezintă o zonă de aplicare semnificativă pentru mașinile de peletizare din plastic. Peletele din plastic reciclate găsesc utilitate în producerea de materiale de construcție, cum ar fi conducte, panouri de izolare și pardoseală. Prin încorporarea plasticului reciclat, companiile de construcții contribuie la reducerea amprentei lor de carbon și la respectarea standardelor de reglementare pentru practicile de construcții durabile. Versatilitatea peleților din plastic în aplicațiile de construcție subliniază importanța lor în trecerea industriei către practici mai ecologice.
În plus față de ambalaje, automobile și construcții, mașini de peletizare din plastic sunt utilizate și în industria electronică și electrică. Peletele din plastic reciclate sunt integrale pentru fabricarea carcaselor electronice, a cablurilor și a conectorilor. Această aplicație nu numai că acceptă utilizarea eficientă a resurselor, ci și se aliniază cu accentul din ce în ce mai mare al industriei electronice asupra sustenabilității. Adoptarea mașinilor de peletizare din plastic în electronică contribuie la reducerea deșeurilor electronice și la promovarea economiei circulare.
În cele din urmă, sectorul sănătății apare ca o zonă de aplicare de nișă pentru mașinile de peletizare din plastic. Peletele de plastic reciclate sunt utilizate în fabricarea dispozitivelor medicale, ambalaje pentru produse farmaceutice și componente ale echipamentelor medicale. Această aplicație necesită standarde stricte de calitate pentru a asigura siguranța și fiabilitatea materialelor plastice utilizate în setările medicale. Adoptarea din ce în ce mai mare a mașinilor de peletizare din plastic în asistență medicală subliniază rolul lor în a permite practicilor durabile în industriile sensibile.
Printre informațiile importante furnizate se numără dimensiunile pieței și segmentelor, setări competitive, condiții actuale și tendințe emergente. Analizele complete ale costurilor și evaluările lanțului de aprovizionare sunt, de asemenea, incluse în raport. Se preconizează că dezvoltările tehnologice vor stimula performanța produsului și vor promova adoptarea mai largă într -o varietate de aplicații din aval. Înțelegerea dinamicii pieței, care includ oportunități, provocări și unități, precum și comportamentul consumatorilor, este, de asemenea, esențială pentru înțelegerea mediului de piață al mașinilor de peletizare din plastic.
Fabrica noastră
Kitech Machinery este un producător de rang superior și furnizor de mașini de reciclare a deșeurilor din plastic cu standard. Ne concentrăm pe tehnologii avansate de reciclare a plasticului pentru a beneficia de reciclatori, pentru a economisi resurse din plastic și pentru a reduce poluarea la nivel mondial. Kitech s -a stabilit ca un partener de încredere pentru întreprinderile de reciclare a materialelor plastice din întreaga lume, cu un angajament pentru inovație, fiabilitate și satisfacția clienților. Ne -am înființat sistemele în 55 de țări sau regiuni din întreaga lume și am primit laude răspândite din partea utilizatorilor. Acest lucru ne oferă o mare motivație pentru a menține inovația și îmbunătățirea continuă. Pe lângă portofoliul nostru extins de produse, oferim soluții personalizate, închirieri de echipamente, servicii de întreținere, piese de schimb și pregătire tehnică pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajelor noastre. Cu sediul central în China, Kitech operează o rețea globală de instalații de fabricație, centre de distribuție și hub -uri de servicii, permițând companiei să servească eficient și prompt clienții din întreaga lume. Echipa noastră dedicată de profesioniști, împreună cu parteneriate strategice și alianțe, asigură operațiuni perfecte și sprijin la nivel mondial.
