Mașină cu șurub cu două șuruburi din seria KPTP

1. După amestecarea materiilor prime, plasticul materiilor prime va fi transmis în alimentatorul cu șuruburi de încărcătorul cu șurub, cadrul magnetic ca opțional pentru testarea fiecărei metalului din plastic;

2. Viteza de alimentare reglabilă de către controlerul invertorului în funcție de cantitatea de alimentare .

3. Materiile prime ale conductei de transport sunt oțel inoxidabil, iar capacitatea tipică este personalizată .

1. va alimenta materialele în extruder . Există un șurub agitată pentru a evita blocarea materialului în partea de jos a alimentatorului . Hopper de alimentare cu indicator de nivel .}

2. Dacă materiile prime din plastic sunt compuse materialele, alimentatoarele laterale sunt opționale .

1. Extruder paralel cu două șuruburi este un echipament eficient de amestecare și extrudare . este format dintr-un butoi în formă de "00" și două tije cu șuruburi de interblocare ca componentă de bază .

2. Șurubul este format din 38crmoala sau w6mo5cr4v 2. combinație specială cu șuruburi în stil euro, baril dreptunghi, canal de refrigerare de reflux optimizat și eliminat de .}

3. Pentru plastisarea și degazarea materiilor prime, un extruder specializat cu un singur șurub este aplicat pentru a topi materialul pre-amestecat . Plasticul va fi topit, plasticizat, topit și peletizat în extruder, cu un sistem de degasare a vidului dublu zonei, volatilele, cum ar fi un molecular scăzut și molecular și moleculare va fi removed eficientă, în mod molecular și molecular, care va fi în valoare de moleculare și pelete .

1. Proiectare dublă a camerei, realizând operația non-stop .

2. echipat cu pompă de vid și rezervor de apă uzată .

3. Dezvoltare dublă în vid pentru a scăpa de eficiența de cerneală moleculară, umiditate și imprimare pentru a îmbunătăți calitatea finală a peleților /granulelor din plastic .}

4. Sistemul de vid în 3 etape ar putea fi o opțiune opțională .

1. design cu o singură bord, cu dual-stație, cu inele de ridicare pentru a facilita instalarea și întreținerea .

2. Încălzitoare ceramice sunt furnizate pe ambele părți pentru a menține temperatura materialului .

3. echipat cu senzor de presiune GEFran, când presiunea din fața rețelei este mai mare de 12 MPa, va solicita modificarea ecranului .

1. durata de viață a ecranului mai lung, reducerea frecvenței de schimbare a ecranului .

2. ușor de utilizat și tip de stop: schimbarea ușoară și rapidă a ecranului și nu este necesar să opriți mașina .

1. schimbătorul de plasă de auto-curățare este format din carbură cimentată cu ochiuri duble, cu o mai mică uzură și o durată de viață mai lungă .

2. Acest tip de schimbător de ecran poate curăța automat impuritățile din placa de ecran și poate reduce pierderea de drenaj .

3. poate regla descărcarea constantă a deșeurilor în funcție de presiunea, poate reduce costul schimbătorului de ecran manual .

1. Corpul rezervorului de apă a fost fabricat din oțel inoxidabil 304, lungime de 6 metri care se umplea cu apă, răcirea prea plastică topită,

2. cuțit de aer: părțile din contact cu materialul sunt toate fabricate din oțel inoxidabil .

3. Pelletizare de tăiere: Furnizată cu oțel rapid și lame de tăiere din oțel din aliaj dur pentru performanță de tăiere fiabilă . Structura compactă permite o mai mică întreținere .

1. Capul de matriță al mașinii este confecționat din oțel inoxidabil 304, o mașină de renume mondială parte importantă: cum ar fi rulmenții: nsk . motor: Siemens Beide, Schneider, ABB ETC .}

2. Instrumentul poate fi un cuțit fix cu ceramică cu oxid de cobalt sau un hol de placare a aliajului de stelite . ciclul cu o singură utilizare poate ajunge la 4, 000 tone, iar cuțitul în mișcare poate repara matrița 5-6 ori .}

3. Particulele tăiate au dimensiuni uniforme și nu au cozi mici .

4. Capul mașinii poate fi dezasamblat rapid pentru o curățare ușoară, iar unghiul peletizatorului poate fi reglat flexibil .

5. poate tăia o varietate de materiale precum SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc. .

1. Granulatorul de fire este un proces de peletizare utilizat pe scară largă și este potrivit pentru granularea aproape tuturor materialelor. Această tehnologie are caracteristicile unei structuri simple a echipamentului și de funcționare și întreținere convenabile. Mașina de peletizare a toroanelor evită fenomenul particulelor lipicioase datorită tipului său de peletizare.

2. tăiere de răcire a tăiței, rezultând pelete de plastic uniform .

3. CR12 Oțel de instrument din aliaj, duritate de tăiere: hrc 65.

1. Vibrații avansate de deshidratare sieve combinate cu deshidratare centrifugă prezintă pelete uscate de înaltă performanță și un consum de energie mai mic .

2. asamblați Sieves: Sieții sunt instalați și fixați prin șuruburi în loc de sudare, astfel încât să puteți schimba sitele cu ușurință în viitor .

1. Peletele finale calificate sunt stocate în siloz, sistemul de uscare ar putea usca bine peletele .

2. Oferiți setarea capacității de mașină Monitorizare online cântărirea și ambalajele .

1. Adoptați mărci electrice celebre: cum ar fi: Siemens, Schneider, ABB etc .

2. un buton Opriți și porniți întregul sistem automatlly .

3. ar putea furniza PLC Intergrated Intelligent Controling și HMI . rezultând o funcționare mai ușoară și mai puțin costul de lucrări în timpul .