Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. a fost întotdeauna în fruntea producției de tehnologie de reciclare a plasticului. Ne concentrăm pe dezvoltarea unei mașini avansate de fabricare a peleților din plastic, pe transformarea deșeurilor de plastic în materii prime de-înaltă calitate și pe construirea unui sistem durabil-în circuit închis. Produsul nostru emblematic-mașina de peletizat seria KCP, întruchipează pe deplin angajamentul nostru față de inovație, eficiență și calitate superioară a peleților.
I. Performanță superioară: Transformarea deșeurilor de plastic în comori
Recent, sistemul Kitech KCP120 a procesat cu succes bandă de irigare prin picurare din PE post-consum, după teste riguroase. Rezultatele testului-la fața locului l-au mulțumit pe client: granulele produse au avut o culoare uniformă, o suprafață netedă și lucioasă, nu erau complet-buile și prezentau o stabilitate termică excelentă. Aceste granule-reciclate de înaltă calitate pot fi utilizate direct în aplicații de procesare secundară solicitante, cum ar fi turnarea prin suflare, turnarea prin injecție, filmul suflat și extrudarea țevilor, ajutând clienții să creeze un ciclu perfect de producție și reciclare cu valoare adăugată-înaltă-.
II. Flux de proces eficient și eficient
Mașina de peletizare într-o singură etapă KCP120 integrează întregul proces de peletizare reciclat într-o singură linie de producție automatizată: acest proces integrat minimizează munca manuală, reduce consumul de energie și asigură o producție stabilă, câștigând laude constante din partea clienților și promovând colaborări profunde cu clienții globali.
1. Alimentare > 2. Tăiere și compactare > 3. Extrudare și filtrare > 4. Peletizare > 5. Uscarea prin vibrații > 6. Depozitare siloz.
III. Analiza componentelor seria KCP
1. Unitate de-praf:
Funcția sa principală este colectarea prafului. În timpul procesului de peletizare, zdrobirea, amestecarea și extrudarea benzii de irigare prin picurare PE generează o cantitate mare de praf. Colectorii de praf pot capta și colecta rapid aceste particule de praf, prevenind răspândirea lor în mediul de producție. Colectorii de praf asigură că produsele sunt protejate de contaminarea cu praf, îmbunătățind astfel calitatea generală a produsului și competitivitatea pe piață.
2. Sistem automat de alimentare:
Un transportor cu bandă de cauciuc asigură o alimentare stabilă cu material. Viteza de alimentare este reglabilă cu precizie printr-un variator de frecvență (VFD). Un detector de metale integrat opțional îndepărtează contaminanții feroși, protejând componentele din aval.
3. Sistem de tăiere și compactare:
Această unitate de pretratare a miezului, controlată de un VFD și servomotor, ajustează cu precizie viteza de alimentare pentru a asigura livrarea stabilă a materialului plastic către extruder. Acesta integrează mai multe funcții, tăiere, amestecare, semi-plastificare și pre-uscare. Un sistem avansat de management termic integrează un circuit de răcire cu apă-, un ventilator și un sistem de răcire prin pulverizare pentru a menține controlul precis al temperaturii, pentru a preveni degradarea materialului și pentru a asigura proprietăți constante ale materialului.
4. Extruder cu un singur -șurub:
Șurubul și cilindrul sunt cele mai importante componente ale unui extruder, afectând direct domeniul de aplicare și productivitatea acestuia. Sunt fabricate din oțel aliat-de înaltă rezistență, rezistent la coroziune-. Butoiul funcționează împreună cu șurubul pentru a realiza amestecarea, înmuierea, topirea, plastificarea, degazarea și extrudarea materialelor plastice.
5. Sistem dublu de degazare în vid:
Materiile prime din plastic sau aditivii pot transporta umiditate, substanțe volatile și reziduuri de cerneală. Aceste impurități pot genera bule la temperaturi ridicate, afectând calitatea și performanța granulelor. Sistemul de degazare în vid dublu optimizat Kitech îndepărtează în mod eficient aceste componente volatile, nu numai reducând bulele din pelete de plastic, dar și îmbunătățind proprietățile mecanice și aspectul granulelor.
6. Schimbător de ecran de tip piston cu debit mare-:
Utilizând o structură inovatoare cu dublu-canal, dublu-filtru, acest dispozitiv are un design rezonabil și o funcționare simplă, permițând înlocuirea filtrului fără a opri mașina. Schimbătorul de sită de tip piston-oferă o zonă de filtrare eficientă mai mare, captând impuritățile fine și este ideal pentru operațiunile de producție continuă cu debit mare-, îmbunătățind eficiența producției. De asemenea, posedă proprietăți excelente de etanșare, prevenind eficient scurgerea polimerului și prelungind durata de viață.
7. Granulare cu inele de apă-stil european-:
Utilizează freze din aliaj D2 rezistente la uzură-, prelungind semnificativ durata de viață a acestora. Viteza de tăiere este reglabilă printr-un variator de frecvență (VFD) și ajustată automat pe baza feedback-ului presiunii topiturii de la sistemul de control PLC, prevenind eficient aderența peletelor și rezultând peleți de plastic cu formă și dimensiune uniformă.
8. Sistem integrat de uscare prin vibrații:
Combină uscarea orizontală cu o unitate de uscare prin vibrații. Uscarea orizontală combinată cu uscare prin vibrații realizează un conținut final de umiditate a peletei de plastic de 3-5%. Rezervorul de apă integrat este echipat cu un schimbător de căldură pentru reciclarea eficientă a apei de răcire, reducând costurile de operare.
9. Sistem inteligent de control PLC:
Un panou de control-foarte ușor de utilizat, construit cu componente-de înaltă calitate de la Siemens, Schneider Electric sau ABB, care oferă funcții de pornire/oprire cu un singur-buton, memorie de rețetă și funcții de întreținere pentru oprire automată de siguranță. Interfața Uman-Mașină (HMI) intuitivă reduce costurile de învățare, asigurând clienții noștri internaționali să învețe rapid să opereze sistemul.
IV. Angajat să furnizeze soluții de reciclare a plasticului
- Mașină de peletizat plastic: transformați eficient deșeurile de plastic în peleți de-înaltă calitate.
- Linie de reciclare și spălare a plasticului: transformați deșeurile post-consumator în fulgi de plastic reutilizabili.
- Tocător și concasor: Mărunțiți și zdrobiți cu ușurință volume mari de deșeuri de plastic pentru o prelucrare ulterioară fără sudură.
- Stocător și mașină de deshidratare: Îndepărtați eficient umiditatea reziduală atât din materialele plastice moi, cât și din cele dure.
Contactați echipa noastră de ingineri pentru soluții de reciclare a plasticului bazate pe materialele dvs. specifice și cerințele de producție.
E-mail: remond@kitechpm.com
Contactați-ne: https://www.kitechrecycle.com/contact-ne
