În timpul producției de granulație din plastic, apar frecvent diverse probleme, având în vedere direct calitatea particulelor și stabilitatea proceselor ulterioare de extrudare. Următoarea analiză abordează problemele comune, le identifică cauzele și propune soluții corespunzătoare pentru depanarea rapidă și optimizarea producției.
I. Probleme de aspect și morfologie
01. Suprafață aspră, plictisitoare, cu pitting:
Cauza:Plasticizare incompletă (setări de temperatură scăzută sau forță de forfecare insuficientă); Umiditatea excesivă în materii prime (plastic, umpluturi precum Caco₃ sau aditivi higroscopici care nu sunt complet uscați); Sistem de lubrifiere necorespunzător (lubrifiant excesiv, în special lubrifiant extern care provoacă plastizare întârziată; dezechilibru între lubrifianți interni/externi); Probleme de echipament (uzură severă cu șuruburi, raport de compresie insuficient sau forță de forfecare slabă); Presiunea insuficientă a capului (topirea nu este suficient de densă).
Soluţie:Crește în mod corespunzător temperaturile în zonele de plasticizare și omogenizare; Asigurați uscarea minuțioasă a tuturor componentelor higroscopice; Reglați sistemul de lubrifiant (reduceți lubrifiantul extern, raportul de echilibru); Inspectați și înlocuiți șuruburile uzate, dacă este necesar; Creșteți densitatea topiturii folosind ecrane de plasă mai fine, reglând șuruburile de presiune a matriței sau reducerea ușoară a vitezei de alimentare.
02.PELLET STEPURI/Agglomerare:
Cauza:Răcire insuficientă (temperatura apei de răcire prea mare sau timpul de răcire prea scurt, miezul de peleți nu este complet răcit); Acumularea statică a energiei electrice pe suprafața peleților; Probleme de lubrifiant (lubrifiant excesiv, în special extern sau exudat); Probleme de tăiere (lame plictisitoare sau ajustare necorespunzătoare a decalajului care provoacă burrs); Umiditate ambientală ridicată.
Soluţie:Temperatura apei de răcire mai scăzută (recomandat 10-25 grade), extinde lungimea băii de răcire sau adoptă metode de răcire mai eficiente; Instalați bare de aer ionizante după tăiere sau pe ecranul vibrator; Selectați lubrifianți compatibili, care nu sunt exuditori; Ascuțiți/înlocuiți tăieturile și reglați golul; Reduceți cât mai mult umiditatea mediului de producție.
03.Regular Dimensiunea peleților cu coadă:
Cauza:Hrănire instabilă (punte de material, defecțiune de alimentare sau fluctuație a vitezei de alimentare); Instabilitate de presiune/temperatură a topirii; Nepotrivirea vitezei (viteza tăietorului, viteza principală a șurubului și viteza de transport nu sunt sincronizate); Probleme de tăiere (purtate, plictisitoare sau libere); Probleme cu plăci de matriță (găuri înfundate sau diametrul găurilor inconsistente din cauza uzurii care provoacă o producție inegală).
Soluţie:Asigurați hrănirea constantă; Controlați precis temperatura pentru a stabiliza presiunea/temperatura topirii; Coordonează viteza tăietorului, șurubului și transportului; Înlocuiți sau ascuțiți în mod regulat tăieturile și asigurați o instalare sigură; Curățați bine găurile de matriță, inspectați -vă pentru uzură și înlocuiți placa de matriță, dacă este necesar.
04. SPECTURI CĂTRE PE PELLETA Suprafața:
Cauza:Material carbonizat prins în interiorul șurubului; Materialul supraîncălzit prea mult timp (ceea ce duce la îmbătrânire și la charring).
Soluţie:Demontați șurub pentru curățare minuțioasă; Reduceți timpul de încălzire, inspectați și reparați orice defecțiuni ale sistemului de încălzire.
Ii. Probleme de structură internă și performanță pelete
01. Plasticizarea incompletă (material nemeltat, pete albe):
Cauza:Temperatură insuficientă (zona de plasticizare setată prea scăzută); Probleme cu șuruburi (design slab sau uzură severă, raport de compresie insuficient, forță de forfecare slabă); Obstacol lubrifiant (plastifizarea excesivă a lubrifiantului excesiv); Timpul de ședere prea scurt (viteza șurubului prea rapid sau viteza de alimentare prea mare); Dispersie slabă a umpluturii (de exemplu, caco₃ nu este complet umezit și dispersat).
Soluţie:Creșterea temperaturii zonei de plasticizare la nivelul necesar; Evaluați/înlocuiți șurubul dacă este purtat sau slab proiectat; Reduceți lubrifiantul extern, luați în considerare creșterea lubrifiantului intern sau adăugarea de ajutoare de plasticizare; Reduceți viteza șurubului sau viteza de alimentare pentru a prelungi timpul de plasticizare; Optimizați procesul de amestecare pentru a asigura o umectare și dispersie completă a umpluturii.
02.Bubbles sau pori în peleți:
Cauza:Conținut ridicat de umiditate în materii prime (plastic, umpluturi sau regăsire); Volatile excesive (utilizarea de plastifianți cu fierbere joasă, lubrifianți etc.); Temperatura de procesare prea mare (supraîncălzirea localizată provocând o ușoară descompunere și generarea de gaze); Proiectare slabă a matriței (scădere bruscă excesivă de presiune la capul matriței); Ventilare slabă (sistem de aerisire a vidului nu este operațional sau de aerisire blocată).
Soluţie:Uscați complet toate materialele predispuse la umiditate; Minimizați aditivii volatili; Evitați supraîncălzirea localizată pentru a preveni descompunerea termică; Asigurați că decăderea netedă a presiunii de topire în capul matriței; Asigurați -vă corect funcțiile sistemului de aerisire în vid (porturi clare, mențineți vid).
03. Stabilitatea termică (îngălbenirea, pete negre, dungi galbene):
Cauza:Stabilizator inadecvat sau insuficient; Temperatura excesivă de procesare (în general, supraîncălzire prea mare sau localizată - control defect al temperaturii, viteză mare cu șurub care provoacă căldură de forfecare); Expunerea prelungită la temperaturi ridicate (blocajul matriței, ecrane excesiv de fine sau înfundate care provoacă stagnare a materialului); Acumularea/descompunerea materialelor în pete moarte (șurub, butoi, perete de matriță, placă de ecran înapoi); Impurități excesive sau contaminare materială degradată.
Soluţie:Selectați tipul și doza de stabilizare adecvate; Reduceți temperaturile butoiului/matriței și încălzirea de forfecare; Prevenirea stagnării (matrițe curate/ecrane în mod regulat, evitați funcționarea prelungită cu viteză mică); Eliminați petele moarte și curățați bine echipamentele; Asigurați materii prime curate și controlați strict regrindirea calității/raportului.
Iii. Echipamente de granulare de reciclare a mașinilor Kitech: o soluție extrem de eficientă
Prin analizarea sistematică a cauzelor principale și implementarea soluțiilor vizate, calitatea granulației din plastic și stabilitatea producției pot fi semnificativ îmbunătățite. Dacă continuați să vă luptați cu probleme de granulare persistente și nu puteți produce pelete din plastic satisfăcătoare, echipamentul de granulare de reciclare a mașinilor Kitech oferă o soluție excelentă. Deținem o echipă tehnică profesională, asistență dedicată vânzărilor și servicii complete post-vânzare, asigurând satisfacția dvs. completă atât înainte, cât și după cumpărare.
Peletele de plastic produse folosind echipamentele de utilaje Kitech prezintă caracteristici superioare:
Dimensiune uniformă:Consistență ridicată în dimensiunile peletelor.
Culoare consistentă:Chiar și distribuția culorii în pelete.
Aspect excelent:Suprafață netedă, fără bule.
Conformitate:Îndeplinește complet toate standardele necesare pentru fabricarea plasticului reciclat.
Iv. Angajament față de o planetă mai ecologică
Ca trailblazer în tehnologia de reciclare a plasticului, Kitech Machinery împuternicește industriile din întreaga lume cu soluții mai inteligente și durabile. Misiunea noastră? Pentru a transforma valul pe deșeuri din plastic, eficient, profitabil și responsabil. "
Mașină de peletizare din plastic:Transformă resturile în pelete de calitate premium cu eficiență de precizie.
Mașină de reciclare și spălare din plastic:Transformați materialele plastice contaminate în fulgi gata de reutilizare.
Shredders & Crushers:Crustați deșeurile voluminoase fără efort pentru procesarea în aval fără probleme.
Storcătoare și uscătoare:Aplicat pentru uscarea filmelor/geantelor din industria LDPE și pungile țesute PP - Perfect pentru materiale plastice de înaltă calificare!
Contactați echipa americană pentru o discuție inițială. Ne -am angajat să producem produse de cea mai bună calitate la cele mai competitive prețuri.
E -mail: remond@kitechpm.com
Contactați-ne: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
