La Kitech, suntem mândri să prezentăm linia noastră de reciclare și peletizare KSP100, creată-personalizat pentru un partener-de lungă durată din Iordania. Acest sistem de-performanță înaltă este proiectat special pentru reciclarea tăvilor din plastic XPS re-macinate, realizând o-producție stabilă pe șantier de 240 kg/h – îndeplinind perfect cerințele zilnice de producție ale clientului. Este aplicabil pe scară largă pentru reciclarea și peletizarea materialelor XPS, EPS și EPE din ambalaje alimentare, afișaje publicitare, materiale izolante și ambalaje de protecție pentru transport.
I. Un flux de proces simplificat și automatizat
Linia de peletizare cu o singură etapă KCP100-integra întregul proces de reciclare într-un ecosistem unic, automat. Această integrare minimizează intervenția manuală, reduce costurile cu forța de muncă și asigură păstrarea proprietăților fizice ale plasticului printr-o procesare blândă, dar eficientă.
Secvența operațională standard include:
Alimentare laterală > 2. Extrudare > 3. Filtru cu piston > 4. Tăiere inel de apă > 5. Uscare prin vibrații > 6. Depozitare siloz
II. Inovația tehnologiei de alimentare laterală
Una dintre caracteristicile remarcabile ale liniei KCP100-și un motiv principal pentru succesul său în procesarea materialelor spumă ușoare-este sistemul său specializat de alimentare laterală. Spre deosebire de extruderele tradiționale cu alimentare superioară, care adesea se confruntă cu densitatea în vrac scăzută a XPS sau EPS zdrobit, mecanismul de alimentare lateral-Kitech asigură un flux constant și uniform al materialului în șurub.
- Flux mai ușor: Previne acumularea și înfundarea materialului, menținând procesul de producție să funcționeze în mod natural.
- Design compact: Reduce înălțimea și greutatea mașinii, făcând echipamentul mai ușor și mai ușor de mutat.
- Calitate mai bună: asigură o distribuție uniformă, producând peleți uniformi, de{0}}înaltă densitate, fără rupere.
III. Componentele cheie ale seriei KCP
3.1 Extruder cu un singur -șurub:În centrul liniei se află un șurub-proiectat de precizie și un butoi. Aceste componente lucrează în tandem pentru a amesteca, a înmuia, a topi și a plastifia materialul XPS.
3.2 Degazare avansată în vid dublu:Deșeurile XPS, în special din ambalajele alimentare, conțin adesea umiditate, compuși organici volatili (COV) sau reziduuri de cerneală. Sistemul optimizat de degazare cu vid dublu de la Kitech aplică o presiune mare-de vid topiturii, eliminând impuritățile care altfel ar provoca porozitate sau mirosuri în granulele finale. Rezultă o granulă densă, de-claritate ridicată, potrivită pentru producția-de ultimă generație.
3.3 Schimbător de ecran cu piston cu debit mare-:Contaminarea este inamicul calității. Schimbătorul nostru de ecran cu piston cu dublă-coloană oferă o zonă de filtrare eficientă masivă. Acest lucru permite liniei să capteze chiar și cele mai fine impurități fără a necesita oprirea mașinii pentru schimbările ecranului, asigurând un ciclu de producție cu adevărat continuu.
3.4 Tăiere inele de apă în stil european-:Pentru a asigura o dimensiune uniformă a peletei și pentru a preveni lipirea, sistemul folosește tăierea cu inel de apă în buclă închisă-. Viteza de tăiere este gestionată printr-un variator de frecvență (VFD) care se ajustează automat pe baza feedback-ului presiunii de topire. Această reglare „inteligentă” asigură uniformitatea fiecărui pelet, indiferent de micile variații ale fluxului de material.
3.5 Sistem integrat de uscare prin vibrații:După-tăiere, peleții intră într-o fază de uscare. Prin combinarea uscării centrifuge orizontale cu un sistem de uscare prin vibrații, Kitech se asigură că produsul final are un conținut de umiditate de până la 3-5%. Pelelele uscate sunt esențiale pentru prevenirea defectelor în timpul proceselor ulterioare de turnare prin injecție sau extrudare.
3.6 Sistem inteligent de control PLC:Întreaga linie este guvernată de un sistem de control PLC de ultimă generație-care utilizează componente premium de la Siemens, Schneider sau ABB. Interfața oferă:
- Un-button Start/Stop: simplificarea secvențelor complexe într-o singură comandă.
- Memorie de rețete: stocarea parametrilor pentru diferite tipuri de materiale (de exemplu, XPS vs. EPE).
- Interblocări de siguranță: alerte automate de oprire și întreținere pentru a proteja atât mașina, cât și operatorii.
IV. Kitech Machinery: Partenerul dvs. global în reciclare
Mașină de peletizat: transformă eficient deșeurile de plastic în peleți de{0}}înaltă calitate.
Linie de spălare pentru reciclare a plasticului: convertiți deșeurile post-consumator în fulgi reutilizabili.
Tocător și concasor: procesați cu ușurință cantități mari de deșeuri de plastic în fulgi mici.
Stocător și uscător centrifugal: Îndepărtați eficient umiditatea reziduală atât din plasticul rigid, cât și din materialul moale.
Suntem gata să oferim o soluție personalizată de reciclare a plasticului, bazată pe nevoile dumneavoastră specifice de material și producție.
- remond@kitechpm.com
- https://www.kitechrecycle.com/contact-ne
