Linia de mărunțire, zdrobire și spălare a seriei KWPH de la Kitech Machinery este o soluție completă pentru prelucrarea țevilor de plastic cu diametru mare-. Este compus în principal din tocatorul din seria AGR, concasorul din seria AGH, un rezervor de spălare plutitor, o mașină de spălat cu frecare, o unitate de deshidratare și un sistem de uscare și depozitare. Procesul începe cu țevi HDPE cu diametru mare-care sunt introduse în tocător și concasor. Materialul este apoi curățat în profunzime prin rezervorul plutitor și șaiba de frecare, este deshidratat și în final uscat și depozitat în sistemul de siloz.
I. Tocator din seria AGR
Aplicație
Tocatorul din seria AGR este proiectat special pentru prelucrarea țevilor cu diametru mare-(cu un diametru maxim de până la 1200 mm), cum ar fi țevi din PE, PP, PVC, țevi cu perete solid-HDPE și țevi ondulate cu perete dublu. Seria AGR poate gestiona, de asemenea, țevi și profile cu diametru mai mic-, blocuri mari, containere mari, paleți și multe altele.
Avantaje cheie
1. Seria AGR are un diametru al rotorului cuprins între 800 mm și 1500 mm. Buncărul său standard este proiectat pentru a găzdui țevi de până la 6 metri lungime. Țevile pot fi introduse orizontal în mașină fără a fi nevoie de pre-tăiere.
2. Această serie poate fi configurată cu diferite tipuri de rotoare pentru a satisface diverse nevoi de prelucrare a materialelor. De exemplu, rotoarele echipate cu lame pătrate speciale pot prelucra cu ușurință materiale dure și rigide. În comparație cu rotoarele de mărunțire tradiționale, acest design oferă o eficiență mai mare a producției.
II. Concasor seria AGH
Granulatorul de sarcină grea-seria AGH este proiectat pentru zdrobire industrială robustă. Oferă mai multe modele de rotoare, cu lățimi de la 500 mm la 2000 mm și diametre de la 350 mm la 800 mm. Acest concasor utilizează un rotor rezistent, o structură de oțel sudată și o cameră de zdrobire robustă pentru a asigura productivitate maximă în funcționare continuă.
Arborele extins al rotorului poate fi echipat cu o roată de reglare a vitezei. Suporturile de cuțite reglabile reduc la minimum timpul de schimbare a sculei. Construcția din oțel-complet sudată și rezistentă este construită pentru a rezista celor mai solicitante medii. Componentele precum rulmenții rotorului, suporturile pentru cuțite și arborele rotorului sunt supradimensionate pentru durabilitate. Tăierea standard de tip V-produce măcinare-de înaltă calitate, cu un conținut foarte scăzut de fine. Alte caracteristici standard includ plăci de uzură ușor de înlocuit în camera de tăiere și rulmenți montați în exterior pentru a reduce riscul de contaminare.
Principalele beneficii
1. Concasare cu eficiență înaltă-: Concasorul din seria AGH poate crește producția cu aproximativ 20% până la 40% în comparație cu concasoarele standard. Este capabil să efectueze operațiuni-de mărunțire și mărunțire la scară largă, potrivit atât pentru fabrici mari, cât și pentru stațiile de reciclare mai mici.
2. Adaptabilitate puternică: Această serie poate procesa diferite tipuri de deșeuri din plastic, de la țevi rigide din plastic până la filme moi din plastic. Această adaptabilitate largă îl face o mașină vitală pe piața de reciclare a plasticului.
3. Întreținere ușoară: concasorul cu un singur ax-are o structură relativ simplă, ceea ce facilitează întreținerea zilnică. Acest lucru reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor, crește eficiența operațională și scade costurile de întreținere.
III. Rezervor de spălare plutitor
Rezervorul plutitor este o componentă esențială în orice linie de spălat din plastic. Este folosit pentru a îndepărta impuritățile precum etichetele, noroiul, sedimentele și resturile de hârtie. Echipat cu un șurub de curățare greu-inferior și un tambur transportor de material plutitor superior, este potrivit pentru spălarea mixtă și separarea diferitelor materiale (inclusiv PP, PE, PET). Realizează o separare completă și o curățare eficientă pentru o gamă largă de aplicații. Poate fi integrat într-o linie de spălat completă sau poate funcționa independent.
IV. Sistem de deshidratare
Unitatea de deshidratare a plasticului este utilizată pentru îndepărtarea automată a apei din plastic după ce acestea au fost mărunțite și spălate. Este în primul rând etapa finală după spălarea inițială, zdrobirea sau curățarea rezervorului plutitor. Înlocuiește ștergerea și uscarea manuală, adăugând în același timp o etapă suplimentară de curățare și o-deshidratare cu viteză mare, obținând o rată de eliminare a umidității de până la 90%. Acest lucru economisește forța de muncă, îmbunătățește calitatea curățării și reduce consumul de energie. Poate fi asociat cu sisteme de transport automate pentru a forma o linie de producție automată mai avansată și poate manipula diverse materiale plastice precum PET, PP, HDPE și PVC.
V. Sistem de uscare și depozitare
În procesul de spălare și reciclare a plasticului, uscarea este un pas critic. Multe materiale plastice absorb umiditatea în timpul depozitării sau transportului, iar această umiditate poate avea un impact negativ asupra proceselor de producție ulterioare și asupra calității produsului. Scopul principal al uscării este de a elimina această umiditate, asigurându-se că materialul este uscat pentru reprocesare. Acest lucru garantează procese de turnare netede și asigură performanța și aspectul produsului final.
Este esențial să setați temperaturi și timpi de uscare corespunzătoare în funcție de materialul plastic specific. Temperaturile excesiv de ridicate pot altera sau chiar degrada materialul, în timp ce temperaturile prea scăzute nu vor îndepărta eficient umiditatea. Trebuie să se asigure o uscare uniformă pentru a preveni uscarea excesivă-a unor materiale, în timp ce alte părți rămân umede. În plus, conținutul de umiditate trebuie verificat în mod regulat în timpul uscării pentru a se asigura că rezultatele îndeplinesc cerințele de depozitare și reproducere.
Angajamentul pentru o planetă mai verde
Fiind un pionierat în tehnologia de reciclare a plasticului, Kitech Machinery dă putere industriilor din întreaga lume cu soluții mai inteligente și durabile. Misiunea noastră? Pentru a schimba curentul cu deșeurile de plastic-în mod eficient, profitabil și responsabil.”
- Linii de peletizare din plastic: transformați resturile în pelete de calitate premium-, cu eficiență de precizie.
- Sisteme de reciclare și spălare: transformați plasticele contaminate în fulgi gata-de-reutilizați.
- Tocatoare și concasoare: Zdrobiți fără efort deșeurile voluminoase pentru o procesare fără întreruperi în aval.
- Stocător și uscător: aplicat pentru uscarea foliei/pungilor din industria LDPE și a pungilor țesute din PP - perfecte pentru materialele plastice-cu umiditate ridicată!
Contactați-ne echipa pentru o discuție inițială. Ne angajăm să producem produse de cea mai bună calitate la cele mai competitive prețuri.
E-mail: remond@kitechpm.com
Contactați-ne: https://www.kitechrecycle.com/contact-ne
