Săptămâna trecută, clientul nostru din Rusia a vizitat fabrica noastră pentru a -și inspecta KSP 100-120 Mașina de pelletizare cu două etape pentru deșeurile lor industriale din producție. Pe site -ul de testare, clientul a fost mulțumit de peletele finale din plastic și a continuat să discute cu personalul cu privire la probleme tehnice conexe.
Sistemul de granulare de reciclare a extruderului cu un singur șurub KSP este special conceput pentru reciclarea fulgilor din plastic dur, cum ar fi PP, PE, ABS, PS, HIPS, PC și alți fulgi dure. Include funcții precum hrănirea materiilor prime, plastizarea, granularea și uscarea etc. Sistemul de granulare de reciclare KSP constă în principal din următoarele piese, care sunt introduse în detaliu mai jos.
1. Alimentator cu șurub conectat la siloz mare de uscare
Materia primă zdrobită cu dimensiunea sub 14 mm sunt introduse în alimentatorul cu șuruburi din silozul mare de aer cald, apoi introdus în extruderul cu un singur șurub, viteza de alimentare și capacitatea de siloz de depozitare pot fi personalizate și reglate.
2. Extruder cu un singur șurub
Extruderul cu un singur șurub este utilizat pentru granulație din plastic, cu un efect de plasticizare bun, design de aerisire și degazare și producție ridicată. Șurubul și butoiul sunt confecționate din materialul bi-metallic unic al companiei noastre, durata de viață a serviciului este de 1,5 ori mai mare decât materialele obișnuite din aliaj.
3. Sistem de filtrare a topiturii din plastic
3.1 În primul rând cu filtru laser cu curățare automată
Filtrul cu laser automat de auto-curățare poate filtra automat particulele de impuritate în materii prime din plastic, ecranul filtrului laser este confecționat din oțel din aliaj întărit, are o rigiditate mecanică extrem de ridicată și rezistență la uzură. Folosind tehnologie laser avansată, mii de găuri fine sunt procesate cu o precizie de 80-800 microni. Acest ecran de înaltă precizie nu numai că oferă o filtrare excelentă, ci și prezintă funcționalități de auto-curățare. Filtrul cu laser folosește un mecanism de curățare continuă, cu șase răzuitoare care se deplasează rapid pe suprafața ecranului pentru a îndepărta imediat contaminanții din găurile ecranului și a -i trimite la șurubul de descărcare pentru îndepărtare. Această metodă de curățare de înaltă frecvență asigură că găurile ecranului își recapătă rapid capacitatea de filtrare, menținând un randament ridicat chiar și în material extrem de contaminat. Vitezele șurubului de raclă și de descărcare sunt reglate automat în funcție de presiunea de topire, asigurând că întregul proces de filtrare funcționează la o presiune constantă. Acest mod „funcționare constantă de presiune” poate prelucra în mod stabil materialul extrem de contaminat, menținând în același timp performanțe eficiente de filtrare. În plus, acest sistem nu realizează decât o cantitate minimă de topire la descărcarea contaminanților, cu pierderi de topire în jur de 1%-3}%. În comparație cu filtrele tradiționale, filtrul laser nu necesită înlocuirea manuală a ecranului, poate economisi costurile forței de muncă și poate îmbunătăți eficiența producției.
3.2 Filtru de plăci
Filtrul de plăci adoptă un design cu două poziții cu o singură placă și este echipat cu încălzitoare ceramice pe ambele părți pentru a menține temperatura după plasticizare. Deoarece este echipat cu un inel de ridicare, instalarea și întreținerea sunt relativ simple. De asemenea, este echipat cu un senzor de presiune GEFran, care îi determină automat pe clienți să schimbe ochiurile atunci când presiunea este prea mare.
4..
Adoptând un peletizant cu inel de apă, cu inel de apă, cu un nou, viteza de tăiere, este ajustată de convertorul de frecvență, iar PLC controlează automat viteza în funcție de presiunea de topire pentru a obține particule de dimensiuni uniforme.
5. Sistem de uscare a vibrațiilor și spinului
Uscătorul de vibrații este combinat cu un uscător centrifugal orizontal pentru a obține un efect de uscare bun pentru particulele finite finale. Rezervorul de apă este echipat cu un schimbător de căldură pentru răcire. Apa este reciclată pentru a economisi apă.
6. Panoul de ecran tactil
Poate oferi PLC Integrated Intelligent Controling și HMI.Sulting în funcționare mai ușoară și mai puține costuri de muncă în timpul.
Kitech Machinery are o echipă tehnică profesională și o tehnologie avansată de producție. Ne vom angaja întotdeauna să producem mașini de reciclare din plastic rentabil și de înaltă calitate, ajutând clienții la nivel mondial să obțină producția ecologică. Vom continua să contribuim la mediul ecologic al lumii și să oferim clienților produse și servicii de calitate superioară.
