Kitech Machinery a creat personalizat-o linie de spălare și zdrobire din plastic rigid PE/PP special pentru clienții din Arabia Saudită. Acesta este un sistem de reciclare extrem de eficient, stabil și automatizat. Linia se concentrează pe reciclarea recipientelor din plastic HDPE/PP (cum ar fi sticlele de benzină, sticlele de uz casnic și sticlele pentru articole de toaletă), cu o capacitate de 500-800 kg/h, satisfacând pe deplin nevoile unei producții continue pe scară largă și îmbunătățind semnificativ valoarea de reciclare și rata de reutilizare a deșeurilor plastice rigide.
I. Procesul principal de producție
Transportor cu bandă→ Mașină de zdrobit→ Transportor cu șurub→ Mașină de spălat cu frecare→ Rezervor de separare→ Transportor cu șurub→ Uscător centrifugal→ Uscător de conducte→ Siloz de ambalare
II. Principalele componente de bază
01 Transportor cu bandă
Transportorul cu bandă folosește o bandă de cauciuc-rezistentă la uzură pentru a transporta materiile prime la etapa de zdrobire la o viteză uniformă. Transportorul este echipat cu un detector de metale de înaltă-sensibilitate, care poate identifica și determina în mod eficient îndepărtarea impurităților metalice amestecate, prevenind deteriorarea echipamentelor din aval și asigurând siguranța producției.
02 Concasor
Concasorul este proiectat și optimizat în primul rând pentru folii de plastic, sticle mici goale și sticle PET. Materialul zdrobit este mai ușor de curățat și uscat, punând fundația pentru curățarea ulterioară în profunzime. Acesta constă în principal din rulmenți și role de contragreutate de-înaltă calitate, un motor WEG de-energie redusă, un sistem de control electro-hidraulic automat, lame din aliaj D2 de-duritate mare, un sistem de control PLC programabil și dimensiuni de ecran personalizabile.
03 Transportor cu șurub
Transportorul cu șurub, un dispozitiv de transport de materiale utilizat în mod obișnuit, folosește un motor pentru a antrena un șurub rotativ, împingând materialele pentru a atinge scopul transportului materialului. Structura sa închisă conectează eficient componentele principale de lucru, realizând o transmisie stabilă a materialului, prevenind căderea materialului și contaminarea secundară și asigurând funcționarea continuă a liniei de producție. În plus, are avantajele unei structuri simple, amprente reduse, operare ușoară și costuri reduse de întreținere.
04 Mașină de spălat cu frecare cu viteză mică-
Într-un tambur care se rotește lent, fulgii sticlei suferă o frecare fizică ușoară, dar continuă, folosind o structură mecanică rotativă cu viteză redusă-, în loc să se bazeze pe fluxul de apă cu viteză mare-sau substanțe chimice puternice. Acest lucru îndepărtează în mod eficient cea mai mare parte a murdăriei, nisipului și resturilor de etichete care aderă la suprafață, reducând în același timp spargerea materialului sau generarea de pulbere cauzată de impacturile cu viteză mare-, îmbunătățind astfel calitatea produsului, asigurând în același timp eficiența curățării. Acest proces, ca o etapă de pre-spălare, reduce semnificativ sarcina spălării ulterioare și economisește apă.
05 Rezervor de separare
Rezervorul de separare este un echipament cheie de curățare utilizat pe scară largă în industria de reciclare a plasticului. Este folosit în principal pentru separarea impurităților și curățarea în profunzime a deșeurilor de plastic zdrobite (cum ar fi PET, PE, PP etc.) pentru a îmbunătăți puritatea și calitatea materialelor plastice reciclate. În ceea ce privește materialele, este fabricat de obicei din materiale rezistente la coroziune-de înaltă calitate-, rezistând eficient la coroziunea chimică care poate apărea în timpul procesului de spălare, prelungind durata de viață a echipamentului și reducând costurile de întreținere. În ceea ce privește specificațiile produsului, Kitech Machinery oferă o varietate de dimensiuni pentru a răspunde nevoilor diferitelor scări de producție.
06 Uscător centrifugal
Folosind principiul uscării centrifugă cu viteză mare-, elimină rapid o cantitate mare de umiditate de pe suprafața fulgilor de plastic. Acest echipament oferă rezultate excelente de deshidratare pentru materialele plastice rigide precum PP, PE, HDPE și PET, reducând semnificativ consumul de energie în etapele ulterioare de uscare termică.
07 Încălzire conductă
La temperaturi controlate, materialul din foi este supus uscării aprofundate prin convecție printr-un sistem de circulație a aerului cald, controlând strict conținutul de umiditate sub 3%. Acest pas este crucial, asigurând că materialele plastice reciclate îndeplinesc standardele de conținut de umiditate pentru procesele de reprocesare, cum ar fi turnarea prin suflare și turnarea prin injecție.
08 Siloz de ambalare
Siloz de ambalare, materialul din foi curate este în cele din urmă transportat într-un siloz de depozitare sigilat pentru depozitare temporară. Silozul este rezistent la-umiditate și praf-, prevenind re-umidificarea sau contaminarea materialului, asigurând o calitate stabilă și facilitând ambalarea ulterioară sau utilizarea directă în reprocesare.
III. Avantajele principale ale liniei de producție
Aspect compact, grad ridicat de automatizare, intervenție manuală redusă;
Proiectat special pentru materiale plastice rigide, rezistent la uzură-și durabil, ușor de întreținut;
Procesele multiple de curățare și uscare cu deshidratare profundă au ca rezultat o puritate ridicată și un conținut scăzut de umiditate;
Detaliile procesului pot fi ajustate flexibil în funcție de condițiile reale de materie primă ale clientului, oferind o adaptabilitate puternică.
Kitech Machinery se angajează să ofere clienților soluții personalizate de reciclare a plasticului. Linia de spălare din plastic rigid PE/PP de 500-800 kg/h nu numai că îmbunătățește eficiența reciclării, dar ajută și clienții să atingă obiectivele duble de protecție a mediului și beneficii economice cu producție și calitate stabile.
